十四局房桥公司：以创新驱动谋建筑工业化新篇

像拼“乐高”一样造建筑，在中国古代《营造法式》等书籍中早有记载。行业研究显示，如果中国10%的建筑推行工业化建造方式，建筑垃圾将减少83%，材料损耗减少60%，建筑节能50%以上。除装配式住宅外，轨枕、桥梁、管片等可以在工厂预制，运到现场拼装的都是装配式建筑的一种。而建筑工业化，则是装配式建筑行业发展的大势。

位于燕山脚下的十四局房桥公司，是有着66年预制经验的老牌混凝土专业预制厂家，他们立足行业创新，探索信息技术与先进制造技术深度融合，并积极应用于建筑工业化实践中，领先一步把握数字化、信息化、智能化发展机遇，以智能制造引领“一流企业”的发展之路。

党的十九届五中全会提出，要提升企业技术创新能力，激发人才创新活力，完善科技创新体制机制。作为专业混凝土预制企业，该公司有着注重创新的优良传统：浇筑出铁道兵筑路史上第一榀钢筋混凝土桥梁，首批取得铁道部颁发的桥梁生产许可证，制生产国内第一片中低速磁悬浮梁，试制成功国内首榀40米高速铁路箱梁，第一孔24米、32米铁路箱梁，第一块电容枕，第一块无砟轨道板等数十个新产品，创下业内多项全国第一，填补多项国内空白。

把每一个行业做到极致就很了不起。看似普通的混凝土，却藏着“大学问”。他们生产的混凝土预制构件，从100多千克的空调板到近千吨的梁体，集齐了轨枕、桥梁、轨道板、管片、箱涵、地下综合管廊、装配式住宅部品等百余种型号产品，成为行业内产品种类最全的生产厂家。产品走在全国乃至世界前列，代表着最新科研成果。“几十年，几代人从未停止过创新脚步。刚毕业的大学生都要放到施工一线，和混凝土打交道。”公司党委书记王光祥说。

近年来，他们加大创新力度，成立中国铁建首个装配式建筑研发中心，联合科研院院校，攻关混凝土预制产品核心技术，把创新与施工生产、企业管理融合统一，并转化应用，助推企业走向“专、精、尖”的发展道路。在每一种产品上，他们都内选拔尖人才、外聘行业专家，集中精力与科研院校联合搞研发，能源管片、装配式建筑凹槽板、预应力钢结构自平衡式40米箱梁静载试验台等课题取得突破性成果。

以创新引领发展，他们不断抢占装配式建筑领域高地，由单纯的预制生产向研发试验基地、智慧工厂、智能制造等转型，走向“专、精、尖”的发展道路。他们投产出国内第一条重载铁路支承块自动化生产线、首家公轨合建世界最大直径管片自动生产线、首条流水机组法高智能CRTSⅢ型轨道板生产线、国内在建最大直径盾构管片智能生产线、中国铁建首条装配式住宅智能生产线。通过机械化、自动化、智能化、信息化融合，大数据应用、智能制造等全方位的建设，加快促进科技成果向现实生产力的转化，真正把企业的创新优势转化为生产优势与竞争优势。

以“1+N”个房桥战略进行多点布局，该公司在全国重点经济圈布局10个产业园区、4个预制梁生产基地、7个管片场以及6个轨枕预制基地，呈现东西呼应、南北贯通的全国联动发展态势。

“我们以打造‘建筑工业化一流企业’为目标，下一步要培育培强高铁装备、装配式住宅等经济增长新动能。”公司董事长、总经理赵誉表示。

据悉，十四局房桥公司是全国高新技术企业、北京市技术中心、全国建筑产业化示范基地、铁道器材研究发展基地、桥梁试验基地等。他们每年投放新产品20余项，拥有国家专利成果56项，涉及种类近150余项，以产品研发支撑各子分公司和产业园的发展，以技术突破推动装配式建筑产业升级。

装配式住宅智能生产线自动化线后

工人抽检核验

产品存放