十一局三公司周转材料管理中心在转型升级中提质增效

位于湖北老河口市的十一局三公司周转材料管理中心经过屡次改革的洗礼与刮骨疗伤的阵痛，现已从单一的物资供应、仓储等业务，发展成设备材料周转、存放维修保养、地铁工装改制维修、道砟水洗、碎石与预埋钢构件加工、机械设备整修、对内对外租赁等多领域、多品种的建筑施工综合服务保障体。尤其是最近三年来，其经营业务犹如天女散花一般，发展形势逆市看好，成功地走出了一条“服务超前化、管控精细化、市场多元化”的新路子。

转变作风，向周到服务要效益。周转材料管理中心成为自主经营、自负盈亏的经济核算体后，一度时间，“等、靠、要”思想较为盛极，业务经营低迷不振，作风消极懈怠。久而久之，有不少人打起了问号:老河口基地怎么像个养老基地?为了彻底改变人们的印象，中心历经几任领导竭尽心力，先后推行多种变革，方得以使中心勉强维持下来。

自今年6月底，刘彦兴经理走马上任后，针对效率低下、保障不力的状况，他身体力行，铁腕重拳，痛治庸、懒、散之风，极力倡导“四破四立”之气，即：坚决破除大锅饭思想，牢固树立“薪酬多少论贡献，职务提升靠业绩”意识；坚决破除因循守旧思想，牢固树立开拓创新意识；坚决破除等靠要的思想，牢固树立干字当头、实干巧干意识；坚决破除按部就班、坐而论道思想，牢固树立超前服务保障意识。半个月时间，建立健全规章制度7项，淘汰过时陈规旧制5项，通报批评不作为、无担当人员3人，提职加薪2人。

通过以提升执行力的作风整顿，中心一度庸、懒、散现象明显减少，职工忧患、危机意识显著增强。如今中心上下“一切围绕项目转、一切服务围绕项目使”，处处为项目超前谋划、超前保障、超前服务，随时随地掌控一线项目所思、所想、所需，处处以价廉、优质、高效、周到的服务去取信于项目。

中心作风的转变，较好实现了与项目的同频共振，确保了中心与项目的和谐共赢。仅今年八月份，公司承建项目就发来各种材料设备订单9份，地铁加工改制工装更是供不应求。广州地铁18号线项目部物资部长谢昊峰这样评价：“中心加工改制的工装不仅质量好，而且保障及时，后勤服务到位，我们项目能顺利实现阶段目标，中心功不可没！”

强化基础，向精细管控要效益。周转材料管理中心通过夯实一个基础、实现两个共享、推行三个标准化、坚持四个统一等措施，推动中心管理的精细化、制度化和效益最大化。

保基础，出台硬性规定。制度是管理的基石，要实现有效管理，首先必须建章立制。自中心运营以来，与公司、项目形成联动机制，明确权责，厘清流程，在规范制度上下足功夫。经过反复讨论和研究，先后出台了《周转材料管理办法》、《周转材料日常考核督办办法》、《周转材料标准化管理手册》等一系列管理文件。做好周转材料管理工作，人的因素至关重要，中心一班人在人员选用上，主要以业务素质强、协调沟通能力强“两强”为选拔标准，先后为物资部、计划合同部、洗砟场、加工车间、徐盐洗砟场配齐配强了相关专业技术骨干。为了更好发挥管理效应，中心对周转材料必须做到通用材料周转化、周转材料标准化、标准材料模块化，管理横向延伸到每个项目，纵向要让能动的器材转起来，在诸多硬性规定下，中心管理模式不断更新，业绩也在逐年稳中有升。

实现两个共享，即周转材料管理台账共享与各项目周转材料租赁单价。中心根据项目部进场购置、调拔、租赁的相关周转材料，每月定期汇总并在OA公告栏公布周转材料实时分布动态表，积极对项目资源进行科学调配，从根本上提高周转材料的周转率和完好率，减少新购投入，降低外租风险，有效降低公司的成本投入，最大程度提高了中心既有周转器材的利用率。通过“晒账本”，做到相同或相邻区域的项目在外租周转器材时，对租赁单价心底有数，在合同谈判时能占取更主动的位置，最大程度降低租赁费用。

推行“三个标准化”，即制度标准化、维护保养标准化、租赁流程及业务处理标准化。制度标准化，就是对不合时宜的规章制度与合同进行集中会审清理，确保制度的可操作性与时宜性。对于场地重要设备物资，该入库入库，该覆盖覆盖，做到防冻防晒不留死角，维修养护严格遵循有关管理规定。在租赁的业务处理上，坚持先审核后进场的原则，进场后统一进行验收、登记，退场前统一清点、对账，并办理结算手续。

坚持“四个统一”，即统一策划，统一设计标准，统一调配，统一进场周转材料验收标准和处置流程。项目上场策划时，中心适时对项目特点的见解和手头所掌握的资料，同公司上场策划人员对施工组织、资源配置提出合理的建议，并对既定下来的周转材料在新购、改制和调拨方面作出比较科学合理的计划，发挥周转材料的最大使用价值。为改变以往项目对工装、模板设计各自为政、通用性不强而降低周转材料使用寿命和使用价值的现状，中心对平面模板、挂蓝及地铁工装等进行了统一设计与加工，这样极大加强了模板与工装的通用性，提高了周转效率和使用价值。在处置周转材料时，积极会同上级相关部门严格把关，程序办理，杜绝了处置的随意性而造成公司资产流失。

转型升级，向创新驱动要效益。市场瞬息万变，固步自封、只能被动挨打，中心一班人充分意识到，只有转型升级，不断开拓创新，方能实现中心行稳致远。在进行密集的调研论证与评审后，中心精准定位，积极探索市场，五年来，中心第一次架构了自己的电加热渗锌防腐业务板块，第一次开辟了自己的设备整修业务，第一次实现了双块式无砟轨道工装维修业务的扩展，第一次引入了对库区周转材料的二维码标识管理，第一次开辟了自己的碎石加工与水洗道砟业务，第一次尝试了为项目上场的广告标牌制作。

尤其在设备整修、碎石加工与道砟水洗、新加工改制等方面成绩不斐。几年来，中心先后利用项目下场的半成品角钢、工字钢、板材、杆件等材料，加工改制隧道台车共计4台，改制加工悬灌连续梁挂篮共计12套，维修改制各类模板约千吨，累计为公司节约成本近500万元。自建加工厂，先后给项目加工声屏障预埋件、挡渣钢板、预埋螺栓、钢筋笼存放平台、水沟盖板、预制梁钢台座等共计900多吨，改进加工钢轨支撑架、道岔支撑架、交叉渡线支撑架、斜支撑、轨距拉杆、走形轨支腿等5万套、67组，累计创造产值1300多万元。

大力通过小改小革、省修利废为中心挖潜增效。曾一度因变形、损坏、诱蚀严重且散落于全国各地的41台铺轨龙门吊，通过设备整修小组望闻问切、集中会诊，除诱喷漆，整形配件，改链条传动为齿轮传动，终使这批无人问津、且将被宣判死刑的“铁疙瘩”起死回生。据中心设备部长介绍，经过改良的铺轨龙门吊重新投入使用后，不仅安全性能、技术性能较过去有所提高，并且为公司节省新购成本400多万元，更关键的是每年至少能给中心创造100万元以上的净收入。

发挥优势，开拓市场。根据自有的机械设备与人员技术储备，中心紧盯碎石加工与道砟水洗板块，先后为成贵、同波路项目自采加工碎石69万方，为张呼、徐盐水洗道砟171万方，合计完成产值近6000万元，有效实现了产值与利润的双提升。

雄关漫道真如铁，如今迈步从头越。奋然前行的周转材料管理中心，将始终秉承“守正创新、笃行致远”的管理理念，继续开拓创新，勇于担当作为，力争为“铺架劲旅”品牌抒写一抹亮丽又精彩的故事。